深孔刀具是加工深孔的專用設(shè)備。鉆深孔時(shí)為確保加工質(zhì)量、提高工效，加工中鉆頭的冷卻和定時(shí)排屑是需要解決的主要問(wèn)題。

傳統(tǒng)的控制方案是采用繼電器－接觸器控制與液壓控制相結(jié)合的方法，由于進(jìn)給次數(shù)多，且有快進(jìn)、快退、工進(jìn)等多種進(jìn)給速度的變換，控制系統(tǒng)較復(fù)雜，大量的硬件系統(tǒng)接線使系統(tǒng)的可靠性降低，也間接的降低了設(shè)備的工作效率，影響了設(shè)備的加工質(zhì)量。

采用可編程控制器與液壓相結(jié)合可以較好的解決這一問(wèn)題，可大大的減少系統(tǒng)的硬件接線，提高了工作可靠性。而且在加工工藝改變時(shí)，只需要修改程序，就可適應(yīng)新的加工要求，大大的提高了工作效率。

深孔加工刀具工藝特點(diǎn)

1、刀桿受孔徑的限制，直徑小，長(zhǎng)度大，造成剛性差，強(qiáng)度低，切削時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng)、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。

2、切屑排除困難，必須采用可靠的手段進(jìn)行斷屑及控制切屑的長(zhǎng)短與形狀，以利于順利排除，防止切屑堵塞。

3、在鉆孔和擴(kuò)孔時(shí)，冷卻潤(rùn)滑液在沒(méi)有采用特殊裝置的情況下，難于輸入到切削區(qū)，使刀具耐用度降低，而且排屑也困難。

4、在深孔的加工過(guò)程中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經(jīng)驗(yàn)聽切削時(shí)的聲音、看切屑、手摸振動(dòng)與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來(lái)判斷切削過(guò)程是否正常。