深孔刀具是加工深孔的專用設(shè)備。鉆深孔時為確保加工質(zhì)量、提高工效，加工中鉆頭的冷卻和定時排屑是需要解決的主要問題。

傳統(tǒng)的控制方案是采用繼電器－接觸器控制與液壓控制相結(jié)合的方法，由于進(jìn)給次數(shù)多，且有快進(jìn)、快退、工進(jìn)等多種進(jìn)給速度的變換，控制系統(tǒng)較復(fù)雜，大量的硬件系統(tǒng)接線使系統(tǒng)的可靠性降低，也間接的降低了設(shè)備的工作效率，影響了設(shè)備的加工質(zhì)量。

采用可編程控制器與液壓相結(jié)合可以較好的解決這一問題，可大大的減少系統(tǒng)的硬件接線，提高了工作可靠性。而且在加工工藝改變時，只需要修改程序，就可適應(yīng)新的加工要求，大大的提高了工作效率。

深孔加工刀具工藝特點(diǎn)

1、刀桿受孔徑的限制，直徑小，長度大，造成剛性差，強(qiáng)度低，切削時易產(chǎn)生振動、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。

2、切屑排除困難，必須采用可靠的手段進(jìn)行斷屑及控制切屑的長短與形狀，以利于順利排除，防止切屑堵塞。

3、在鉆孔和擴(kuò)孔時，冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下，難于輸入到切削區(qū)，使刀具耐用度降低，而且排屑也困難。

4、在深孔的加工過程中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經(jīng)驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來判斷切削過程是否正常。