在成型刀具制造重要的便是成型刀具的成形部分的加工。現(xiàn)在我們提出用慢走絲線切割加工成型刀具的新工藝，下面成型刀具生產(chǎn)廠家將討論并舉例介紹。

提出新工藝的必要性

①傳統(tǒng)工藝的缺點:傳統(tǒng)加工成型刀具的方法一般是先銑或刨出基本形狀，然后進行熱處理以提高材料的硬度，而后進行磨削成形。而磨削后成型刀具的形狀主要是靠修砂輪使得形狀符合。但即使砂輪修的很好在磨削刀具時砂輪又要磨損，只能再次修整，而修正砂輪是很困難的。磨削一般分粗、精磨。粗磨時--般要做成形樣板對刀具測量比較。精磨時要在工具顯微鏡下測量。整個過程復(fù)雜困難、成形部分形狀和尺寸不易控制。所以加工效率低，制造成本高，阻礙了成型刀具增加應(yīng)用機會的道路。

②刀具應(yīng)用的趨勢:自從刀具的出現(xiàn)人們就一直在探索提高刀具的硬度、使用壽命，所以許多新型材料出現(xiàn)。象硬質(zhì)合金是采用粉末冶金的辦法壓制燒結(jié)而成，硬度很高。因而磨削起來比高速鋼難以磨削成形。金剛石刀具正在迅速發(fā)展，比如摩托車、汽車企業(yè)引進的生產(chǎn)線都采用金剛石刀具來加工鋁合金殼體等，這樣刀具的使用壽命很高，尺寸穩(wěn)定。金剛石刀具它已滲透到其他行業(yè)，如:木工刀具加工地板嵌槽，而加工金剛石刀具很難加工。

2）慢走絲線切割工藝可行性討論，在模具加工中大顯身手的慢走絲線切割、它具有很多鮮明的特點:

①破除了原來機械切利用砂輪硬切削刀具與工件間通過脈沖電源(一般為等脈沖電源)產(chǎn)生擊穿電壓形成高溫熔化金屬。這樣就可改變原來的工藝流程，熱處理完就能直接割完，尤其像硬質(zhì)合金等超硬材料切割很輕松，不會因為硬帶來困難，容易控制尺寸。②進口慢走絲線切割都是用光柵尺檢測工作臺位置并帶有速度反饋的全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。尺寸及重復(fù)定位精度高。就經(jīng)濟型的尺寸也能控制在±0.005mm。③五軸聯(lián)動:它擁有X、Y、U、V、Z五軸。因而可切割帶角度的零件并可實現(xiàn)上下異形切割(下圓上方)。

成型刀具傳統(tǒng)的制造工藝還是存在許多缺點，新型工藝的設(shè)計施行是很有必要的，具有很多特點的慢走絲線切割工藝就是一種良好的新工藝，可以多加討論。