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在工作中,大家一致追求非常重要的就是工作效率,那么對(duì)于合金銑刀來(lái)說(shuō),提高工作效率亦是如此。只有正確的使用了刀具,才會(huì)用的順手。那么合金銑刀如何正確使用?成型刀具廠家為您解答。
合金銑刀廣泛應(yīng)用于模具、耐磨零件,其工作條件差,要有足夠的耐磨性,具有代表性的高硬度材料有模具鋼、淬火鋼。由于它們硬度較高,抗拉強(qiáng)度可達(dá)2600Mpa,且導(dǎo)熱系數(shù)較低,屬于難切削材料,需選用高硬度銑刀加工。與常規(guī)材料相比, 銑刀切入時(shí)的切削扭矩、溫度均明顯偏大, 切削力的波形為尖峰脈沖,單位切削力可以到。加工時(shí),常見(jiàn)的合金銑刀的失效形式主要有刀尖破損、非正常破損、切削刃疲勞磨損、涂層燒傷與脫落等,其中銑刀刀尖破損失效突出。
很多客戶在使用過(guò)程中,總是說(shuō)這把刀具不可以,那把刀具不可以,其實(shí)要想刀具在切削過(guò)程達(dá)到很好的效果,除了切削刀具本身質(zhì)量好外,另外,正確使用刀具的方法,也是一個(gè)重要的因素。在加工過(guò)程事,主要的還是刀具的加工效率與其加工的工件材料、機(jī)床功率、非常大的轉(zhuǎn)速、機(jī)床及夾具的狀況和刀具的正確選用等因素密不可分。
由于合金的硬度比較高,在切削方面的要求是比較謹(jǐn)慎的,如果強(qiáng)壓力過(guò)大的話,會(huì)導(dǎo)致撞裂的情況發(fā)生,所以為了避免模具的報(bào)廢情況發(fā)生,在制成銑刀模具需要用手工機(jī)械摩擦的方式來(lái)做水溶切削. 同時(shí)對(duì)于刀柄的外形上的切削,需要利用刀夾和刀柄兩方面的緊密配合,以卡扣的方式來(lái)緊密規(guī)定,這樣就可以保障在加工銑刀的過(guò)程當(dāng)中有一個(gè)手柄,不至于銑刀在制作的過(guò)程當(dāng)中因?yàn)闆](méi)有支撐力而脫落。
成型刀具廠家表示關(guān)鍵的是刀具的正確選用,而且這和技術(shù)人員的能力也密不可分,因?yàn)檫@些技術(shù)人員對(duì)于所面臨的工藝問(wèn)題的綜合分析、正確理解、判斷以及找出解決方案的能力,如果技術(shù)人員對(duì)切削刀具根本不了解,分析這些問(wèn)題錯(cuò)誤時(shí),會(huì)直接影響加工效果。
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