非標刀具采用多種工藝方法成型，根據(jù)工件的尺寸、形狀復(fù)雜水平和生產(chǎn)批量，大部分切削刀片都是采用頂壓和底壓式剛性模具模壓成型。在每一次壓制時，為了保持工件重量和尺寸的一致性，必須確保流入模腔的粉料量（質(zhì)量和體積）都相同。

非標刀具具有高柔性化。與一般機床比較，在非標刀具上加工零件，不用制作、替換許多東西、夾具，不需要常常調(diào)整機床。因而，非標刀具適用于零件頻頻替換的場合。

非標刀具的加工，可預(yù)先準確估量加工時刻，所運用的刀具、夾具可進行規(guī)范化、現(xiàn)代化管理。數(shù)控機床運用數(shù)字信號與標準代碼為操控信息，易于實現(xiàn)加工信息的標準化，現(xiàn)在已與計算機輔佐設(shè)計與制作有機結(jié)合起來，是現(xiàn)代集成制作技能的根底。

加工精度，一般可達0.005-0.1mm之間。數(shù)控機床是按數(shù)字信號方式操控的，數(shù)控設(shè)備每輸出一個脈沖信號，機床移動部件就移動一個脈沖當量（一般為0.001mm），并且機床進給傳動鏈的反向空隙與絲杠螺距平均誤差可由數(shù)控設(shè)備進行補償，因而，數(shù)控機床定位精度比較高。

生產(chǎn)率高，非標刀具可有效地減少零件的加工時刻和輔佐時刻。主軸轉(zhuǎn)速和進給量的規(guī)模大，機床進行大切削量的強力切削，數(shù)控機床現(xiàn)在正進入高速加工年代，數(shù)控機床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，很大地提高了生產(chǎn)率，別的配合加工中心的刀庫運用，完成了在一臺機床上進行多道工序的連續(xù)加工，提高了生產(chǎn)率。

在非標刀具上加工零件，操作者主要是程序的輸入、裝卸零件、刀具準備、零件的查驗等作業(yè)，勞作強度很大下降，機床操作者的勞作趨于智力型作業(yè)。