非標刀具的材料是比較脆的,尤其是硬質合金這種材料,這就使得加工中一旦遇到震動較大或加工扭矩較大時,刀具就會發生折斷,這在使用常規刀具的加工中,往往不會造成很大的損害,因為刀具斷了可以更換。
1.如果是局部的應力集中,這就應該在設計時就留意避免輕易發生應力集中的部位,對直徑變化較大的部位,加上斜角過渡或臺階設計等。如是長徑比較大的細長件,則在熱處理過程中,淬火回火一次就要進行檢查,控制其變形量和跳動。刀具的幾何形狀較為復雜,在熱處理時,刀具容易發生彎曲、變形,或者是局部的應力集中,這就應該在設計時就注意避免容易發生應力集中的部位,對直徑變化較大的部位,加上斜角過渡或臺階設計等。
2.車床發顫的原因多,如非標刀具的幾何角度、強度..工件、機床的剛性;切削用量的選擇;工件材料,一般情況下減小切削深度、加大進給量可以降低振動的影響。
3.普通的方法就是適當調節一下轉速降低轉速。
4.當然因為車床參數不適合導致的非標刀具振刀,例如車端面時刃口接觸面較寛,機床負荷很大,易產生共振,修改一下加工參數可以改善。如果是表面粗糙度問題,可以通過對刃部的幾何角度的改變來實現,如加大前、后角的度數會明顯改善工件表面粗糙度。但如果使用方的機床剛性不夠的話,可能刃口倒鈍反而能提高表面粗糙度,這方面的東西非常復雜,需對加工現場分析后才能得出結論。