深孔刀具加工難在哪里？廠家帶你了解

2021-10-29 02:37:40

次

當你正在進行深孔鉆加工時，你必須使用特殊的強鉆機進行深孔鉆的加工，同時需要對鉆頭進行固定并且在固定完成后對鉆頭進行必要的支撐。這是因為鉆頭在進行深孔鉆加工時會產生較大的擺動;鉆頭會因為無法承受較大的擺動而發生斷裂。

當你的機器遇到這種問題時，我們通常需要將已經損壞的鉆頭和深孔鉆從機器上取下，同時我們將新的材料放入機器中;其次我們需要先在材料中鉆一個大小合適的導向孔，合適的導向孔可以引導鉆頭進行正確的深孔鉆加工。

深孔刀具的特性是減少了對機床導向套的精度要求。滾珠規格可調式可以有效控制刀具與導向套的相互配合空隙，減少了對導向套內螺紋規格精度的要求，防止了基本TGG類鏜滾頭在與導向套相互配合空隙過大時,生產加工內螺紋發生外螺紋的狀況.能有效提升內螺紋生產加工品質。其商品對作業者的技術標準減少，對生產加工規格不理想化的產品工件，可以根據調節擠壓成型量開展二次生產加工，可有效控制不合格率。

零件簡介某噴嘴類零件，總長為105mm，桿部內孔為φ6+0.12mm，壁厚為2mm，表面粗糙度為Ra3.2μm，深徑比為17：1，屬于深孔加工的零件，其材料為難加工的GH4169。這類高溫合金孔加工相對于一般鋼材切削加工，刀具壽命要低50%以上，且加工效率低，成本高。

深孔刀具廠家主要難點是：切削力大，消耗機床功率大;深孔加工是半封閉的切削，產生的高切削熱和切屑難以及時排出，遠離刀尖，刀具磨損更為劇烈;用普通的鉆削方法難以保障高溫合金孔的精度要求。高溫合金孔加工中，刀具磨損比加工普通鋼材快得多，且需要切削性能更好的刀具材料。

深孔刀具