非標(biāo)刀具定制廠家表示切削鈦合金時，由于鈦合金導(dǎo)熱性差，切屑容易在刀尖邊緣附近粘結(jié)或形成切屑，在刀尖附近的刀面前后形成高溫區(qū)，導(dǎo)致刀具失去紅色和堅硬的顏色，磨損增加，在高溫連續(xù)切割中，后續(xù)生產(chǎn)會影響粘接和熔合，在強(qiáng)制清洗過程中，會帶走一些刀具材料，導(dǎo)致刀具缺陷和損壞，此外，當(dāng)切削溫度達(dá)到600以上時，零件表層會形成硬化的硬質(zhì)層，對硬質(zhì)合金鉆頭有很強(qiáng)的磨損作用，鈦合金在靠近側(cè)面的工件表層彈性模量低，彈性變形大，回彈大，因此，生產(chǎn)面與齒面接觸面積大，磨損嚴(yán)重?！　?/p>

在硬質(zhì)合金鉆頭正常生產(chǎn)生產(chǎn)中，當(dāng)鈦合金零件的連續(xù)銑削余量達(dá)到15mm-20mm時，葉片磨損嚴(yán)重，連續(xù)銑削效率很低，工件表層光潔度很差，不能滿足生產(chǎn)和質(zhì)量要求。

在鈦合金鑄件的生產(chǎn)生產(chǎn)中，如箱蓋不當(dāng)、裝夾不當(dāng)、切削深度不當(dāng)、主軸轉(zhuǎn)速過高、冷卻不足等，會導(dǎo)致工具坍塌、損壞和斷裂，除了無效銑削外，這種有缺陷的硬質(zhì)合金鉆頭刀具還會因“咬合”而在生產(chǎn)表層造成凹痕等缺陷，不僅會影響銑削表層的生產(chǎn)質(zhì)量，還會導(dǎo)致工件的浪費(fèi)。

化學(xué)磨損在一些溫度下，硬質(zhì)合金鉆頭材料與周圍介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，在硬質(zhì)合金鉆頭表層形成一層低硬度化合物，刮掉切屑或工件，形成磨損和化學(xué)磨損。

相變磨損，當(dāng)切削溫度達(dá)到或超過刀具材料的相變溫度時，硬質(zhì)合金鉆頭材料的顯微組織會發(fā)生變化，硬度顯著降低，由此產(chǎn)生的刀具磨損稱為相變磨損。

那么以上就是非標(biāo)刀具定制廠家總結(jié)的內(nèi)容了，希望可以幫助大家了解相關(guān)知識。