數(shù)控機(jī)床上用的較多的一種銑刀是立銑刀，立銑刀的端面上和圓柱表面上都有切削刃，他們可單獨(dú)切削，也可同時(shí)切削，用于加工溝槽和臺(tái)階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時(shí)不能沿軸向進(jìn)給。當(dāng)立銑刀上有通過(guò)中心的端齒時(shí)，可軸向進(jìn)給。

立銑刀可用作面銑和側(cè)壁面銑

面銑：

立銑刀可以用作面銑。但因?yàn)槠渲髌菫?0°，刀具受力除主切削力外，主要是徑向力，易于引起刀桿撓曲變形，也易于引發(fā)振動(dòng)，影響加工效率，因此，除了類似于薄底工件需要小的軸向力或者屬面銑偶爾為之要減少刀具庫(kù)存品種這類特殊原因之外，不推薦用立銑刀來(lái)加工無(wú)臺(tái)階的平面。

側(cè)壁面銑：

適合用立銑刀加工的工件大多有一個(gè)或更多的垂直于底面的側(cè)壁面（這個(gè)面平行于銑床主軸），這就帶來(lái)了一個(gè)在面銑中沒有的問(wèn)題：側(cè)壁形狀和精度問(wèn)題 立銑刀的主切削刃在圓柱面上，端面上的切削刃是副切削刃。工作時(shí)不能沿著銑刀的軸向作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。立銑刀可用于側(cè)面加工、槽加工、曲面加工等加工領(lǐng)域。對(duì)于各種加工形態(tài)，可使用的種類也非常豐富。

常用的有高速鋼材質(zhì)的立銑刀，硬質(zhì)合金材質(zhì)的立銑刀，焊接立銑刀，隨著涂層技術(shù)與刀具材料技術(shù)的進(jìn)步，涂層硬質(zhì)合金立銑刀與可轉(zhuǎn)位立銑刀應(yīng)用更廣泛，它們普遍應(yīng)用在模具加工、高硬度材料加工等領(lǐng)域。

可轉(zhuǎn)位刀具是將預(yù)先加工好并帶有若干個(gè)切削刃的多邊形刀片，用機(jī)械夾固的方法夾緊在刀體上的一種刀具。當(dāng)在使用過(guò)程中一個(gè)切削刃磨鈍了后，只要將刀片的夾緊松開，轉(zhuǎn)位或更換刀片，使新的切削刃進(jìn)入工作位置，再經(jīng)夾緊就可以繼續(xù)使用。

可轉(zhuǎn)位刀具與焊接式刀具和整體式刀具相比有兩個(gè)特征，其一是刀體上安裝的刀片，至少有兩個(gè)預(yù)先加工好的切削刃供使用。其二是刀片轉(zhuǎn)位后的切削刃在刀體上位置不變，并具有相同的幾何參數(shù)。 

可轉(zhuǎn)位刀片與焊接式刀具相比有以下特點(diǎn)：刀片成為獨(dú)立的功能元件，其切削性能得到了擴(kuò)展和提高。機(jī)械夾固式避免了焊接工藝的影響和限制，更利于根據(jù)加工對(duì)象選擇各種材料的刀片，并充分地發(fā)揮了其切削性能，從而提高了切削效率。切削刃空間位置相對(duì)刀體固定不變，節(jié)省了換刀、對(duì)刀等所需的輔助時(shí)間，提高了機(jī)床的利用率。

經(jīng)濟(jì)性好。由于可轉(zhuǎn)位刀具切削效率高，輔助時(shí)間少，所以提高了工效，而且可轉(zhuǎn)位刀具的刀體可重復(fù)使用，節(jié)約了鋼材和制造費(fèi)用。促進(jìn)了刀具技術(shù)的進(jìn)步。可轉(zhuǎn)位刀片的制造采用了與焊接刀片機(jī)械制粒不同的噴霧制粒新工藝，壓制時(shí)的流動(dòng)性是機(jī)械制粒的幾十倍，促進(jìn)了刀片質(zhì)量的提高。同時(shí)可轉(zhuǎn)位刀體的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)又促進(jìn)了刀體制造工藝的發(fā)展。