數(shù)控深孔刀具加工是機(jī)械加工中加工難度較大，技術(shù)含量較高、加工成本較高的一種孔加工技術(shù)，深孔刀具一般只有技術(shù)力量較強(qiáng)的生產(chǎn)單位才具有這方面的加工能力，由于石油、航空、軍工、以及工程機(jī)械等行業(yè)大量使用到深孔類的零件，一般在這類大型生產(chǎn)單位都建有一定規(guī)模的深孔加工車間，每年都有較大的生產(chǎn)批量及產(chǎn)值。今天深孔刀具生產(chǎn)廠家為您講解一下數(shù)控深孔鉆刀具的設(shè)計原則：

1、刀齒資料選用準(zhǔn)則刀齒資料應(yīng)依據(jù)各齒所受的負(fù)荷及切削狀況來選擇。基地齒受較大的軸向力，揉捏沖突嚴(yán)峻，切削條件惡劣，因而應(yīng)考慮選用抗彎強(qiáng)度高，抗沖擊性好的YG類或YW類硬質(zhì)合金刀片;而外齒和中心齒因?yàn)榍邢魉俣容^高，應(yīng)選用紅硬性好，耐磨性高的YT類合金，導(dǎo)向塊應(yīng)選用耐磨性高的YT類資料。

2、刀具視點(diǎn)選用準(zhǔn)則深孔加工刀具的視點(diǎn)要依據(jù)工件資料來定。合理的刀具視點(diǎn)對于確保鉆削進(jìn)程的安穩(wěn)、斷屑及進(jìn)步刀具耐用度有很大協(xié)助。

3、刀齒標(biāo)準(zhǔn)選用準(zhǔn)則刀齒標(biāo)準(zhǔn)要依據(jù)切削進(jìn)程中各刀齒所接受的切削負(fù)荷的狀況來選用，而切削負(fù)荷與刀齒寬度有關(guān)，刀齒寬度應(yīng)依據(jù)各刀齒的切削狀況及鉆頭直徑的巨細(xì)來分配。刀齒寬度分配應(yīng)滿足3個條件：①確保鉆尖偏心距e=(0.1~0.2)d0，e值與被加工資料及鉆頭直徑有關(guān)，其巨細(xì)決議了鉆頭徑向合力的巨細(xì)和方向。合理的偏心量使適度的徑向力壓向已加工孔壁，起安穩(wěn)鉆削、加強(qiáng)導(dǎo)向和進(jìn)步孔表面質(zhì)量的效果。同時避免了鉆尖的零位切削，改進(jìn)鉆心處惡劣的切削條件;②A+C+e+F>d0/2+(1~2)mm，即各刀齒間有必要存在必定的搭接量;③A+C-e-F>(1~3)mm，這可使切削徑向力一直壓向?qū)驂K，導(dǎo)向塊緊貼已加工孔壁向前推動，充分利用導(dǎo)向塊的導(dǎo)向效果，確保鉆孔的直線度。 

深孔刀具的設(shè)計原則及標(biāo)準(zhǔn)非常精細(xì)嚴(yán)格，這樣才能確保生產(chǎn)加工進(jìn)程的順利進(jìn)行。如果想要了解更多關(guān)于深孔刀具的知識或信息，可以關(guān)注奧林斯特，我們將持續(xù)更新。